6.1.1.1 Устройства типов I-III предназначены для слива-налива нефти/нефтепродуктов из/в автомобильные цистерны на автомобильных эстакадах.

6.1.1.2 Устройства типов VI-VI предназначены для слива-налива нефти/нефтепродуктов из/в железнодорожные вагоны-цистерны на железнодорожных эстакадах.

6.1.1.3 Рабочая среда:

1. а) нефть с параметрами:

   ________________

   В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51858-2002 "Нефть. Общие технические условия".

   - плотность - от 700 до 900 кг/м,

   - давление насыщенных паров - не более 93100 Па (700 мм рт.ст.),

   - массовая доля парафина - не более 7,00%,

   - массовая доля серы - не более 3,50%,

   - массовая доля воды - не более 0,5%,

   - массовая доля воды в отдельных случаях - 1,00%,

   - концентрация хлористых солей - не более 900 мг/дм,

   - массовая доля механических примесей - не более 0,05%;

2. б) автомобильный бензин - по ГОСТ 32513 , [2 ];

3. в) дизельное топливо - по ГОСТ 32511 , ГОСТ 305 , [2 ];

4. г) топливо для реактивных двигателей - по ГОСТ 10227 ;

5. д) мазут - по ГОСТ 10585 .

6.1.1.4 Температура рабочей среды:

- от минус 15°С до 80°С - для нефти;

- от минус 40°С до 60°С - для нефтепродуктов (кроме мазута);

- от минус 40°С до 100°С - для мазута.

6.1.1.5 Класс опасности рабочей среды - по ГОСТ 12.1.007 .

6.1.1.6 Давление рабочей среды - от 0 до PN .

6.1.1.7 Допустимая скорость истечения и движения нефтепродукта приведена в таблице 1.

Таблица 1 - Допустимая скорость истечения и движения нефтепродукта

________________

В Российской Федерации действуют ВНТП 5-95 "Нормы технологического проектирования предприятий по обеспечению нефтепродуктами (нефтебаз)", РТМ 6-28-007-78 "Допустимые скорости движения жидкостей по трубопроводам и истечения в емкости (аппараты, резервуары)".

6.1.1.8 Ограничение максимальной скорости истечения до безопасных пределов обеспечивают перепуском части рабочей среды во всасывающий трубопровод насоса, регулированием частоты вращения роторов подающих насосов, дросселированнием потока, а также при необходимости комбинацией этих способов. Допустимую скорость истечения и движения нефтепродукта по трубопроводу определяют на этапе разработки проектной документации на новое строительство, реконструкцию, техническое перевооружение в зависимости от объемного электрического сопротивления.

6.1.1.9 Показатели устройств автомобильных эстакад приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Показатели устройств автомобильных эстакад

6.1.1.10 Показатели устройств железнодорожных эстакад приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Показатели устройств железнодорожных эстакад

6.1.2.1 Средняя наработка до отказа устройства устанавливается изготовителем.

6.1.2.2 Назначенный срок службы устанавливается изготовителем.

6.1.2.3 Назначенный срок службы заменяемых в процессе эксплуатации частей и комплектующих изделий (кроме резинотехнических изделий) устанавливается изготовителем.

6.1.2.4 Среднее время восстановления - не более 48 ч.

6.1.2.5 Срок сохраняемости без переконсервации в упаковке изготовителя - не более двух лет.

6.1.2.6 Конструкция устройств обеспечивает свободный доступ ко всем элементам, подлежащим регулированию и настройке без демонтажа, как самого устройства, так и его отдельных деталей, сборочных единиц и комплектующих изделий.

6.1.2.7 В ТД на устройства изготовитель указывает перечень отказов и критерии предельных состояний.

6.1.3.1 Сейсмостойкость

Устройства в зависимости от сейсмичности района размещения по шкале [1] изготавливают в следующих исполнениях:

- несейсмостойкое исполнение для районов с сейсмичностью до 6 баллов включительно (С0);

- сейсмостойкое исполнение для районов с сейсмичностью от 6 до 9 баллов включительно (С);

- исполнение повышенной сейсмостойкости для районов с сейсмичностью 10 баллов (ПС).

На сейсмостойкость рассчитывают разъемные соединения, патрубки, а также другие ответственные элементы конструкции, повреждение, смещение или деформация которых может привести к разрушению, отказу устройства или к снижению его эксплуатационных качеств.

6.1.3.2 Ветровая нагрузка

Нормативное значение ветрового давления - не менее 0,48 кПа.

Скорость ветра (верхнее значение) - не более 50 м/с.

При скоростях ветра, вызывающих колебание устройств с частотой, равной частоте собственных колебаний, проводят проверочный расчет на резонанс.

6.1.3.3 Климатическое воздействие

Устройства предназначены для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным (У), холодным (ХЛ), умеренно-холодным (УХЛ) или умеренно-холодным морским (М) климатом, категория размещения 1 - по ГОСТ 15150 .

Для поверхностей устройств, подвергаемых нагреву солнцем, верхнее рабочее значение температуры принимают выше на 30°С.

6.1.4.1 Показатели эргономики - по ГОСТ 12.2.049 .

6.1.4.2 Усилия ручных манипуляций при управлении устройствами в пределах рабочей зоны - не более 100 Н.

6.1.4.3 Усилие поворота органов управления запорной арматуры устройства типа V, прикладываемое к установке во время затяжки патрубка сливного прибора цистерн для обеспечения герметичности, - не более 200 Н.

6.1.5.1 Работоспособность устройств не зависит от воздействия внешнего магнитного поля постоянной и относительно малой напряженности, вызванного токами, при нормальных условиях эксплуатации. Степень жесткости испытаний - по нормативным документам государств, принявших настоящий стандарт.

________________

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50648-94 (МЭК 1000-4-8-93) "Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к магнитному полю промышленной частоты. Технические требования и методы испытаний".

6.1.5.2 Номинальное напряжение питания переменного тока - по ГОСТ 29322 .

Отклонение напряжения питания - от плюс 10% до минус 15%.

Частота тока - (50±1) Гц.

6.1.5.3 Номинальное напряжение питания постоянного тока - 12; 24 В.

Отклонение напряжения питания постоянного тока - ±1,0%.

6.1.5.4 Конструкция устройств обеспечивает их взаимодействие с автоматизированными системами управления технологическими процессами железнодорожных и автомобильных сливо-наливных эстакад.

6.1.5.5 Соединительные каналы устройств имеют электрические и гидравлические выходные сигналы:

- электрические - по ГОСТ 26.010 , ГОСТ 26.011 , ГОСТ 26.013 и ГОСТ 26.014 ;

- гидравлические - по ГОСТ 26.012 .

6.1.5.6 Применяемые КИП соответствуют действующим НД.

6.1.5.7 КИП и СИ массы/объема нефти/нефтепродуктов (при необходимости), входящие в состав устройств, предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения СИ, до ввода в эксплуатацию, а также после ремонта подлежат первичной поверке, а в процессе эксплуатации - периодической поверке с установленным межповерочным интервалом для них, в соответствии с требованиями действующих НД.

6.1.5.8 Характеристики и параметры устройств, КИП и оборудования, входящих в состав устройств, выражают в единицах величин по ГОСТ 8.417 .

6.1.5.9 Погрешности измерений с применением устройств - в соответствии с нормативными документами государств, принявших настоящий стандарт.

6.1.6.1 Устройства имеют антикоррозионное покрытие, наносимое с учетом условий подпункта 6.1.3.3.

6.1.6.2 Антикоррозионное покрытие соответствует в части воздействия:

- климатических факторов - группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 ;

- в части воздействия особых сред - по ГОСТ 9.032 .

6.1.6.3 Подготовка металлической поверхности к окрашиванию - по ГОСТ 9.402 .

6.1.6.4 Требование к покрытию - по ГОСТ 9.032 .

6.1.6.5 Наружные поверхности деталей, не участвующие в соединениях, обеспечивающих герметичность, и подверженные коррозии при эксплуатации, имеют наружное антикоррозионное покрытие.

6.1.6.6 Перед нанесением антикоррозионного покрытия все крепежные и соединительные детали покрывают консервационной смазкой или защищают колпаками.

6.1.6.7 Наружное антикоррозионное покрытие воспринимает воздействие окружающей среды без отслаивания, растрескивания и нарушения сплошности при хранении, транспортировании, а также при его последующей эксплуатации.

6.1.6.8 Качество антикоррозионных материалов подтверждают сертификатами соответствия.

6.1.7.1 При проектировании устройств применяют технические решения, обеспечивающие повышение их энергетической эффективности.

6.1.7.2 Показатели энергетической эффективности определяют в соответствии с нормативными документами государств, принявших настоящий стандарт. К показателям энергетической эффективности относится индикатор энергетической эффективности - удельное потребление энергоресурсов по перевалке 1 т нефти/нефтепродуктов.

________________

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51749-2001 "Энергосбережение. Энергопотребляющее оборудование общепромышленного применения. Виды. Типы. Группы. Показатели энергетической эффективности. Идентификация".

6.1.7.3 Эксплуатационные документы на устройства включают индикаторы энергетической эффективности.

6.1.8.1 Автоматизированная система управления, при ее наличии, обеспечивает выполнение управляющей, защитной, измерительной (при наличии) и информационной функций, в том числе:

1. а) автоматическое прекращение налива-слива нефти/нефтепродуктов и блокировку управления технологическим оборудованием при достижении контролируемыми параметрами значений, соответствующих условиям срабатывания защит [достижение 20% (порог 1) и 50% (порог 2) значений нижнего концентрационного предела распространения пламени, отсутствие соединения цистерны с заземляющим устройством];

2. б) блокировка налива-слива нефти/нефтепродуктов (с формированием соответствующего сигнала) при наличии следующих условий:

   - срабатывание защит, требующих остановку налива-слива нефти/нефтепродуктов,

   - отсутствие соединения цистерны с заземляющим устройством,

   - отсутствие рабочего положения элементов поста налива [наливной трубы (наливного рукава), переходного трапа, консоли поста налива],

   - отсутствие рабочего положения элементов поста слива,

   - отсутствие введенного оператором количества отпускаемой нефти/нефтепродукта;

3. в) контроль возврата элементов поста налива-слива в гаражное положение после завершения процесса налива-слива нефти/нефтепродуктов (наливной трубы, консоли налива, переходного трапа, клещей заземления) и подача запрещающего сигнала на светофоры или шлагбаумы, семафоры при нахождении любой единицы оборудования в рабочем положении;

4. г) управление и регулирование, включая:

   - автоматическое прекращение налива нефти/нефтепродуктов при достижении заданного количества отпускаемой нефти/нефтепродукта,

   - дистанционное (или локальное) задание количества отпускаемой нефти/нефтепродукта,

   - прекращение налива нефти/нефтепродукта по команде оператора дистанционно и с кнопки, размещенной на посту налива,

   - продолжение налива заданного количества нефти/нефтепродукта по разрешающей команде оператора при устранении условий срабатывания защиты,

   - автоматическое регулирование скорости истечения отпускаемой нефти/нефтепродукта,

   - автоматическое открытие воздушного клапана в верхней точке поста налива при завершении выдачи дозы, переливе (в остальных случаях определяется РЭ), прекращении налива для быстрого и полного освобождения наливной трубы от нефти/нефтепродуктов;

5. д) измерение, отображение и регистрацию информации, как то:

   - измерение количества отпущенных нефти/нефтепродуктов и вывода информации на автоматизированном рабочем месте оператора,

   - отображение информации об отпущенном количестве нефти/нефтепродукта на устройстве индикации, расположенном на посту налива;

6. е) регистрация и хранение следующей информации:

   - параметры состояния технологического оборудования,

   - значения измеряемых параметров,

   - значения расчетных параметров,

   - действия оперативного персонала,

   - архивы;

и) формирование текущих отчетов, актов приема-сдачи, паспортов качества нефти/нефтепродуктов;

к) защита от несанкционированного доступа к метрологически значимой части программного обеспечения измерительной системы и ее компонентов, участвующих в вычислении массы нефти/нефтепродуктов. Защиту доступа к автоматизированному рабочему месту оператора обеспечивают паролем;

л) синхронизация системного времени;

м) обмен информацией с системой диспетчерского контроля и управления сигналов (информации) по каждому посту налива, а именно:

- "Мгновенный объемный расход отпускаемых нефти/нефтепродукта",

- "Мгновенный массовый расход отпускаемых нефти/нефтепродукта",

- "Количество отпущенных нефти/нефтепродуктов",

- "Пост налива в работе",

- "Авария поста налива".

6.1.8.2 В проектной документации может быть установлен дополнительный перечень параметров контроля состояния технологических объектов и порядок их срабатывания при необходимости.

6.2.1.1 Устройства типов I-III состоят:

- из наливного стояка, включающего наливную трубу с герметизирующим устройством и/или шарнирно сочлененный трубопровод, уравновешивающее устройство (при необходимости), газоотводную трубу для отвода паровоздушной смеси из зоны налива нефти/нефтепродуктов; систему обогрева (при необходимости), теплоизоляцию (при необходимости);

- технологических трубопроводов;

- отсечного клапана;

- каплеуловителя;

- фильтра тонкой очистки;

- фильтра грубой очистки (при необходимости);

- газоотделительного оборудования (фильтр-газоотделитель);

- обратных клапанов (при необходимости), исключающих возможность обратного перемещения продукта;

- измерительной системы, включающей расходомер и вспомогательные КИП (при необходимости);

- насосного модуля (при комплектовании собственным насосом) в комплекте с устройством для защиты от повышения давления, управляющим контроллером (при необходимости), блоком заземления, комплектом клеммных коробок и соединительных кабелей (при необходимости);

- устройства заземления;

- блока управления с системой автоматизации и датчиками (при необходимости);

- монитора налива (при нижнем наливе);

- системы электроснабжения (при необходимости);

- системы видеофиксации действий оператора и переговорного устройства (при необходимости);

- дозатора ввода присадок к загружаемым продуктам в процессе налива (при необходимости);

- пробоотборника (при необходимости);

- перекидного трапа (для устройств типов I, III);

- КИП.

6.2.1.2 Устройство типа II, предназначенное для нижнего слива, состоит:

- из сливного стояка, включающего шарнирный трубопровод, гидромонитор (при необходимости), уравновешивающее устройство, присоединительные устройства; системы обогрева (при необходимости), теплоизоляции (при необходимости);

- фильтра грубой очистки (при необходимости);

- газоотделительного оборудования (при необходимости);

- технологических трубопроводов с запорной арматурой;

- измерительной системы (при необходимости);

- насосного модуля (при комплектовании собственным насосом) в комплекте с устройством для защиты от повышения давления, управляющим контроллером, блоком заземления, комплектом клеммных коробок и соединительных кабелей (при необходимости);

- устройства заземления автоцистерны;

- монитора налива;

- блока управления с системой автоматизации и датчиками (при необходимости);

- системы электроснабжения (при необходимости);

- системы видеофиксации действий оператора и переговорного устройства (при необходимости);

- КИП.

6.2.1.3 Конструкция устройств типов I-III обеспечивает:

- свободное перемещение подвижных патрубков с помощью шарниров;

- плавное без заеданий вращение шарниров. Момент трения в шарнирах - не более 50 Н·м;

- фиксацию устройств в гаражном положении;

- наличие уплотнений, обеспечивающих герметичность;

- возможность подключения (отключения) устройств одним человеком вручную;

- ограничение хода в горизонтальной плоскости, препятствующее столкновению с оборудованием автомобильных эстакад;

- исключение возможности обратного перемещения продукта при остановке насосов;

- сбор капель после налива нефти/нефтепродуктов;

- заземление цистерн, находящихся под наливом-сливом нефти/нефтепродукта;

- определение массы или объема нефти/нефтепродуктов (при необходимости).

6.2.1.4 Включение в состав устройств типов I-III СИ массы или объема нефти/нефтепродуктов и КИП может быть уточнено на стадии проектирования автомобильных эстакад.

6.2.1.5 Для нижнего слива рабочей среды из автомобильных цистерн применяют соединительные шарнирно сочлененные трубопроводы из искробезопасного материала или имеющие покрытие, исключающее искрообразование.

6.2.1.6 Для сбора остатков рабочей среды, стекающих с наливной трубы устройств типов I и III при ее извлечении из автомобильной цистерны, применяют каплеуловитель. Конструкцию и способ установки каплеуловителя определяет изготовитель. Каплеуловитель изготавливают из материалов, исключающих искрообразование при эксплуатации.

6.2.1.7 Наконечник наливной трубы устройств типов I и III изготавливают из материала, исключающего искрообразование при соударениях с автомобильной цистерной. Для обеспечения минимального расстояния наконечника до дна автомобильной цистерны допускается применение телескопической наливной трубы. Конструкция наконечника исключает вертикальное падение и разбрызгивание струи рабочей среды в начале операции налива.

6.2.1.8 В целях исключения перелива рабочей среды через край горловины автомобильной цистерны применяют датчики предельного уровня заполнения автомобильной цистерны, позволяющие автоматически прекращать налив при достижении заданного значения.

6.2.1.9 Присоединительные устройства, предназначенные для нижнего слива/налива автомобильных цистерн, обеспечивают:

- возможность подсоединения к патрубкам автомобильных цистерн одним оператором (водителем автомобильной цистерны) без применения дополнительных устройств, деталей и инструментов;

- автоматическое закрывание клапанов на патрубке автомобильной цистерны и наконечнике присоединительного устройства при аварийном отсоединении или механическую блокировку, исключающую отсоединение наконечника при открытых клапанах.

6.2.2.1 Устройство типа IV состоит:

- из наливного стояка, включающего наливную трубу с герметизирующим устройством, уравновешивающее устройство, газоотводную трубу для отвода паровоздушной смеси из зоны налива нефти/нефтепродуктов, систему обогрева (при необходимости), теплоизоляцию (при необходимости);

- каплеуловителя;

- технологических трубопроводов;

- отсечного клапана;

- фильтра тонкой очистки (для налива нефтепродуктов при необходимости);

- фильтра грубой очистки (при необходимости);

- газоотделительного оборудования (фильтр-газоотделитель);

- измерительной системы (при необходимости);

- насосного модуля (при комплектовании собственным насосом) в комплекте с устройством для защиты от повышения давления, управляющим контроллером (при необходимости), блоком заземления, комплектом клеммных коробок и соединительных кабелей (при необходимости);

- устройства заземления;

- блока управления с системой автоматизации и датчиками (при необходимости);

- системы электроснабжения (при необходимости);

- системы видеофиксации действий оператора наливщика и переговорного устройства (при необходимости);

- дозатора ввода присадок к загружаемым продуктам в процессе налива (при необходимости);

- перекидного трапа;

- КИП (при необходимости).

6.2.2.2 Устройство типа V состоит:

- из сливного стояка, включающего шарнирный трубопровод, гидромонитор (при необходимости), уравновешивающее устройство, присоединительные устройства, системы обогрева (при необходимости), теплоизоляции (при необходимости);

- технологических трубопроводов;

- измерительной системы;

- насосного модуля (при комплектовании собственным насосом) в комплекте с устройством для защиты от повышения давления, управляющим контроллером, блоком заземления, комплектом клеммных коробок и соединительных кабелей (при необходимости);

- устройства заземления (при необходимости);

- устройства для разогрева нефти/нефтепродуктов (при необходимости);

- КИП (при необходимости).

6.2.2.3 Устройство типа VI состоит:

- из сливного стояка, включающего шарнирный трубопровод, уравновешивающее устройство (при необходимости), присоединительные устройства, системы обогрева (при необходимости), теплоизоляции (при необходимости);

- технологических трубопроводов;

- измерительной системы;

- насосного модуля в комплекте с устройством для защиты от повышения давления, управляющим контроллером, блоком заземления, комплектом клеммных коробок и соединительных кабелей;

- устройства заземления;

- устройства для разогрева нефти/нефтепродуктов (при необходимости);

- системы видеофиксации действий оператора наливщика и переговорного устройства (при необходимости);

- КИП.

6.2.2.4 Конструкция сливо-наливных устройств нефти/нефтепродуктов железнодорожных эстакад обеспечивает:

- свободное перемещение подвижных патрубков с помощью шарниров;

- фиксацию устройств в гаражном положении;

- наличие уплотнений, обеспечивающих герметичность;

- возможность подключения/отключения устройств одним человеком вручную;

- ограничение вращения головной части, препятствующее ее опрокидыванию (для устройства типа V);

- обеспечение равномерного распределения смазки в шарнирах;

- плавное без заеданий вращение шарниров. Момент трения в шарнирах - не более 50 Н·м;

- ограничение хода в горизонтальной плоскости, препятствующее столкновению с оборудованием железнодорожных эстакад;

- сбор капель после налива нефти/нефтепродуктов;

- наличие КИП (при необходимости);

- заземление цистерн, находящихся под наливом/сливом нефти/нефтепродукта;

- определение массы или объема нефти/нефтепродуктов (при необходимости);

- возможность выпуска конденсата из паровых рубашек при необходимости разогрева нефти/нефтепродуктов перед сливом (для устройства типа V);

- установку гидромонитора (для устройства типа V);

- подключение устройства разогрева нефти/нефтепродуктов (при необходимости).

6.2.2.5 Включение в состав устройства типа V насосного оборудования, газоотделительного оборудования, средств измерения массы или объема нефти/нефтепродуктов и КИП может быть уточнено на стадии проектирования железнодорожных эстакад. Если невозможен самотечный слив нефти/нефтепродуктов, слив допускается осуществлять с помощью насосных агрегатов.

6.2.2.6 Необходимость установки гидромонитора в устройство типа V и подключения устройства разогрева нефти/нефтепродуктов может быть уточнена на стадии проектирования железнодорожных эстакад.

6.2.2.7 Уклон патрубков устройства типа V относительно горизонтальной плоскости - не менее 1°.

6.2.2.8 Систему трубопроводов выполняют таким образом, чтобы обеспечить полное освобождение трубопроводов от остатков наливаемой и сливаемой рабочей среды самотеком.

6.2.2.9 Наконечник наливной трубы устройства изготавливают из материала, исключающего искрообразование при соударениях с железнодорожным вагоном-цистерной. При этом обеспечивают минимальное расстояние наконечника до дна железнодорожного вагона-цистерны. Конструкция наконечника исключает вертикальное падение и разбрызгивание струи рабочей среды в начале операции налива.

6.2.2.10 В целях исключения перелива рабочей среды через край горловины железнодорожного вагона-цистерны применяют датчики предельного уровня заполнения железнодорожного вагона-цистерны, позволяющие автоматически прекращать налив.

6.2.2.11 В устройстве типа IV конструктивно обеспечивают полное освобождение наливной трубы от рабочей среды и исключают возможность ее пролива на железнодорожный вагон-цистерну по окончании налива.

6.2.2.12 Для сбора остатков рабочей среды, стекающих с наливной трубы устройства типов IV, VI, при извлечении трубы из железнодорожного вагона-цистерны применяют каплеуловитель. Конструкцию и способ установки каплеуловителя определяет изготовитель. Каплеуловитель изготавливают из материалов, исключающих искрообразование при эксплуатации.

6.2.2.13 Устройства типа IV и V при гидравлических испытаниях опробуют пробным давлением - 1,5·PN .

6.2.2.14 Присоединительные устройства изготавливают по ГОСТ 20772 .

6.2.2.15 Подключение устройств типа IV к системе возврата ПВС - фланцевое. Присоединительные размеры и исполнение фланцев - по ГОСТ 33259 .

6.2.2.16 Применение фланцевых соединений допускается только для присоединения трубопроводов к арматуре и деталям оборудования.

6.2.2.17 Применение резьбовых (муфтовых) соединений трубопроводов не допускается.

9.1.5.1 Если устройства не выдержали периодические испытания, то их приемку и отгрузку приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных периодических испытаний.

9.1.6.1 В технически обоснованных случаях в зависимости от характера дефектов повторные испытания допускается проводить по сокращенной программе, включая только те виды испытаний, при проведении которых обнаружено несоответствие продукции установленным требованиям, а также виды, по которым испытания не проводились.

9.2.1.1 Приемо-сдаточные испытания проводят в соответствии с ГОСТ 15.309 , программой и методикой приемо-сдаточных испытаний, разработанной изготовителем и согласованной с заказчиком.

9.2.1.2 При приемо-сдаточных испытаниях выполняют:

- проверку комплектности изделия и комплектности сопроводительных документов;

- визуальный и измерительный контроль;

- гидравлические испытания на прочность и герметичность;

- проверку работоспособности устройств, в том числе средств автоматизации (при наличии);

- проверку работоспособности при изменении питающего напряжения (при наличии электрообогрева);

- проверку антикоррозионного покрытия.

9.2.1.3 Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют актом приемо-сдаточных испытаний.

9.2.2.1 Периодические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 15.309 , программой и методикой периодических испытаний, разработанной изготовителем и согласованной с заказчиком.

9.2.2.2 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на одном устройстве любой модификации, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

9.2.2.3 Объем выборки для проведения и порядок проведения периодических испытаний - в соответствии с программой и методикой периодических испытаний, утвержденной изготовителем в установленном порядке.

9.2.2.4 Результаты периодических испытаний оформляют актом периодических испытаний.

9.2.3.1 Программу и методику типовых испытаний разрабатывает изготовитель устройств или иная организация согласно заключенному договору.

9.2.3.2 Программа и методика типовых испытаний содержит:

- необходимые проверки из состава приемо-сдаточных и периодических испытаний;

- требования к количеству устройств, необходимых для проведения типовых испытаний;

- указания об использовании устройств, подвергнутых типовым испытаниям.

9.2.3.3 В программу и методику типовых испытаний при необходимости допускается включать сравнительные испытания устройств, изготовленных как без учета, так и с учетом предлагаемых изменений.

9.2.3.4 Результаты типовых испытаний оформляют актом типовых испытаний.