Руководство по безопасности "Рекомендации по техническому диагностированию сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов"

1. Типовая программа частичного технического диагностирования резервуара предусматривает выполнение следующих видов работ:

• анализ технической документации на резервуар и ее комплектности (паспорта резервуара, исполнительной документации на строительство, реконструкцию резервуара, эксплуатационной документации);

• осмотр, ВИК основного металла и сварных соединений элементов металлоконструкций резервуара с наружной стороны;

• геодезические измерения (контроль размеров, формы конструкций, осадок резервуара);

• измерение толщины металла;

• неразрушающий контроль основного металла и сварных соединений конструкций;

• проведение оценки технического состояния конструкций резервуара по результатам технического диагностирования в соответствии с разделом 5 настоящего Руководства по безопасности;

• подготовка предварительного отчета;

• составление сводной дефектной ведомости с перечнем выявленных дефектов с указанием расположения выявленных дефектов на эскизах, их параметров и координат в соответствии с приложением N 4 к настоящему Руководству по безопасности;

• расчет остаточного ресурса безопасной эксплуатации резервуара и выполнение проверочных расчетов в соответствии с разделом VI настоящего Руководства по безопасности;

• разработка рекомендаций по дальнейшей эксплуатации резервуара, выполнению ремонтных работ или исключению его из эксплуатации в соответствии с разделом VII настоящего Руководства по безопасности;

• подготовка технического отчета по результатам частичного технического диагностирования резервуара с результатами проведенных расчетов в соответствии с разделом VII настоящего Руководства по безопасности;

• выполнение экспертизы промышленной безопасности резервуара.

2. При проведении анализа технической документации на резервуар устанавливаются следующие данные:

• данные о владельце резервуара;

• место расположения резервуара;

• тип резервуара; инвентарный номер; технологический номер;

• обозначение проектной документации, в соответствии с которой построен резервуар;

• перечень отступлений от проектной документации и наличие документов по их согласованию;

• организация - разработчик рабочих чертежей;

• завод - изготовитель металлоконструкций;

• строительно-монтажные организации, построившие резервуар;

• дата начала монтажа;

• дата окончания монтажа;

• дата приемки и ввода в эксплуатацию;

• высота стенки резервуара;

• диаметр резервуара;

• режим работы (число циклов нагружения за последний год);

• верхний аварийный уровень налива согласно решению, приведенному в проектной документации;

• верхний аварийный уровень налива согласно технологической карте;

• вид продукта, хранимого в резервуаре на момент проведения диагностирования, его характеристики (плотность, класс по ГОСТ Р 51858-2002 "Нефть. Общие технические условия", содержание серы, меркаптана);

• марка, сертификаты, химический состав и механические характеристики (по сертификатам) металла, из которого изготовлены стенка, днище, крыша, понтон, люки и патрубки, (опорное) кольцо, кольца жесткости;

• вес металлоконструкций резервуара;

• перечень технологий сварки и сварочных материалов, примененных при изготовлении, монтаже и ремонте резервуара;

• сведения об антикоррозионной защите, ЭХЗ, молниезащите и заземлении;

• перечень оборудования контрольно-измерительных приборов, средств измерений и автоматики, установленных на резервуаре;

• даты и результаты проведенных ранее технических диагностирований, данные по результатам контроля конструкций и сварных соединений, результаты периодических проверок осадки основания (нивелирование наружного контура днища) и отклонений образующих резервуара от вертикали;

• данные о видах и датах аварий, отказов;

• количество и описание проведенных ремонтов;

• сведения о комплектности эксплуатационно-технической документации.

3. При осмотре резервуара рекомендуется обращать внимание на:

• состояние основного металла стенки, днища, настила и несущих элементов крыши;

• местные деформации, вмятины и выпучины;

• элементы конструкций, не предусмотренные проектной документацией, установленные на стенке и крыше резервуара при производстве работ по монтажу и ремонту резервуара, ребра и кольца жесткости, накладки, вставки;

• размещение сварных соединений патрубков на стенке резервуара по отношению к вертикальным и горизонтальным сварным соединениям в соответствии с проектной документацией;

• состояние сварных соединений конструкций резервуаров в соответствии с требованиями проектной документации, стандартов на соответствующие виды сварки и типы сварных швов.

4. Осмотр поверхности основного металла резервуара проводится в следующей последовательности:

• окрайки днища и нижняя часть первого пояса;

• наружная часть первого и второго поясов, а затем третьего, четвертого поясов (с применением переносной лестницы, строительных подмостей или автомобильного гидроподъемника);

• верхние пояса с применением автомобильного гидроподъемника или с помощью оптических приборов (бинокль или подзорная труба);

• места переменного уровня нефти (нефтепродукта);

• настил и несущие элементы кровли.

5. Коррозионные разрушения подлежат разграничению по их виду на:

• равномерную коррозию (когда коррозионное разрушение охватывает всю поверхность металла);

• местную (при охвате отдельных участков поверхности);

• язвенную, питтинговую (точечную) и коррозию пятнами.

6. По результатам осмотра на поверхности конструкций отмечают участки коррозионных разрушений поверхности, на которых затем проводят измерения толщин.

7. При осмотре люков и патрубков на стенке резервуара рекомендуется обратить внимание на наличие выпучин, вмятин и коррозионных разрушений.

8. При осмотре плавающей крыши (понтона) рекомендуется обратить внимание на:

• горизонтальность поверхности (перекос в одну сторону свидетельствует о негерметичности коробов и наличии в них продукта);

• наличие продукта на центральной части и в коробах плавающей крыши (понтона);

• плотность прилегания затворов к стенке резервуара и направляющим, а также их состояние;

• состояние сварных швов центральной части (для однодечной крыши), сварных швов коробов и нижней деки (для двудечной крыши);

• наличие выпучин и вмятин на коробах и центральной части;

• техническое состояние затвора;

• состояние конструкций и сварных швов катучей лестницы.

9. При контроле алюминиевых купольных крыш обследуются карты обшивки и узлы крепления обшивки к несущим стержням каркаса. Нарушения указанных узлов в виде выдергивания обшивки из пазов стержневых элементов являются предаварийной ситуацией и могут привести к потере устойчивости данного стержневого элемента при последующих снеговых и гололедных нагрузках. В случае обнаружения таких разрушенных узлов должен быть незамедлительно проведен текущий (либо капитальный) ремонт.

При осмотре теплоизолированных резервуаров проверяют толщину изоляционного слоя, его плотное прилегание к металлу (адгезия к металлу в случае пенополиуретановой изоляции), отсутствие намокания нефтью (нефтепродуктом). При наличии признаков увеличения теплопроводности изоляционного материала (о чем можно судить по увеличению теплопотерь через изоляцию и увеличению скорости падения температуры нефти (нефтепродукта) при ее (его) хранении в резервуаре) выявляют причину, вызвавшую увеличение теплопроводности, и принимают меры по ремонту или замене тепловой изоляции. Теплопотери могут быть выявлены методами инфракрасной спектроскопии в соответствии с ГОСТ 26629-85 "Государственный стандарт Союза ССР. Здания и сооружения. Метод тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций".

10. По результатам проведения осмотра оформляется акт проведения осмотра в соответствии с приложением N 5 к настоящему Руководству по безопасности. К акту прилагаются эскизы (развертки) конструкций резервуара с указанием координат расположения выявленных дефектов, элементов, не предусмотренных проектной документацией, мест установки оборудования, разбежки сварных швов, люков, патрубков, лестниц, ограждений, площадок.

11. ВИК подлежат все конструкции и сварные соединения резервуара, шахтных, одномаршевых или кольцевых лестниц, лестниц обслуживания технологического оборудования, площадок, переходов, ограждений, обеспечивающих безопасность работы персонала. При проведении ВИК проверяется соответствие размеров и размещения элементов конструкций (патрубков, люков, оборудования), разбежка сварных швов, усиливающих накладок, высота ограждающих перил ветрового кольца требованиям проектной, нормативной и технической документации. При этом первоочередное внимание уделяется:

• сварным соединениям в вертикальных монтажных стыках стенки, пересечениях вертикальных и горизонтальных швов в первом, третьем поясах стенки (считая снизу), сварному шву между стенкой и днищем, сварным швам приварки люков и врезок в нижние пояса резервуаров;

• местам стенки у нижнего уторного шва, соединяющего стенку с днищем;

• местам присоединения анкерных креплений (при наличии), трубопроводов, в том числе передающих вибрационные нагрузки;

• участкам стенки, имеющим местные выпучины или вмятины и отклонения образующих по вертикали (за пределами допусков);

• участкам конструкций, наиболее подверженных коррозионному разрушению: нижнего пояса и двух верхних поясов стенки, днища, настила и несущих элементов крыши, понтонов и плавающих крыш.

12. При контроле состояния фундамента и отмостки обращается внимание на:

• наличие пустот между днищем резервуара и основанием;

• погружение нижней части резервуара в грунт и скопление дождевой воды по контуру резервуара;

• наличие растительности на отмостке;

• трещины и выбоины в отмостке и кольцевом лотке (при наличии);

• наличие необходимого уклона отмостки, обеспечивающего отвод воды в сторону кольцевого лотка (указывается в проекте, но не менее 1:10).

13. Проверяется расположение швов приварки отдельных элементов оборудования на стенке резервуара относительно друг друга. Вертикальные и горизонтальные швы стенки проверяются по следующим параметрам:

расстояния между швами патрубков, усиливающих листов и швами стенки не менее:

• до вертикальных сварных швов - 250 мм;

• до горизонтальных швов - 100 мм;

• расположение вертикальных соединений первого пояса стенки от сварных стыков окраек днища в соответствии с проектной документацией;

  выступающая часть окрайки днища снаружи не менее:

  • 30 мм для РВС, РВСП, РВСПА, РВСПК, построенных в соответствии со СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" (далее - СНиП 3.03.01-87);

  • 50 мм для РВС, РВСП, РВСПА, РВСПК, построенных в соответствии с Правилами устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора Российской Федерации от 9 июня 2003 г. N 76 (далее - ПБ 03-605-03);

  • не менее 50 мм и не более 100 мм построенных в соответствии с Руководством по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, утвержденным приказом Ростехнадзора от 26 декабря 2012 г. N 780 (далее - Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов) и ГОСТ 31385-2008 "Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия" (далее - ГОСТ 31385-2008).

14. По результатам ВИК отмечают участки коррозионных разрушений поверхности и места появления отпотин, а также другие места возможного появления сквозных дефектов, на которых затем проводят ПВК и УЗК.

15. На поверхности основного металла, предварительно очищенной от грязи и нефти (нефтепродукта), выявляется наличие коррозионных разрушений, царапин, задиров, трещин, прожогов, оплавлений, вырывов, расслоений, неметаллических включений, закатов и других дефектов. Все выявленные дефекты подлежат измерению по глубине, протяженности и наносятся на эскизы конструкций, выполненные в масштабе с указанием координат привязки.

16. ВИК сварных швов с использованием шаблона сварщика и других средств измерений проводится в условиях достаточной освещенности с целью выявления наружных дефектов:

• несоответствия размеров швов требованиям проектной документации и стандартов;

• трещин всех видов и направлений;

• наплывов, подрезов, прожогов, незаваренных кратеров, пористости, отпотин и других технологических дефектов;

• отсутствия плавных переходов от одного сечения к другому;

• несоответствия общих геометрических размеров сварного шва требованиям проектной документации;

• угловатостей и депланаций.

17. При проведении ВИК плавающей крыши выполняются:

• проверка состояния затвора (потертость, разрушения) и плотности прилегания затвора к стенке;

• измерение расстояния между стенкой резервуара и вертикальным бортовым листом плавающей крыши. Шаг измерений - 6 м напротив образующих стенки, по которым производилась нивелировка;

• проверка состояния уплотняющего затвора между направляющей резервуара и патрубком (потертость, разрушения) и плотности прилегания затвора к направляющей.

По результатам ВИК оформляется Акт проведения визуального и измерительного контроля в соответствии с приложением N 5 к настоящему Руководству по безопасности. К акту прилагаются эскизы конструкций резервуара с указанием координат расположения выявленных дефектов, мест установки оборудования, разбежки сварных швов, размеров усиливающих элементов.

18. Измерение геометрической формы стенки резервуара производится для выявления отклонений формы от требований проектной документации и соответствующих норм:

• измеряется величина отклонений стенки от вертикали на расстоянии 50 мм ниже верха каждого пояса;

• измерения производятся в наиболее деформированных местах стенки (по результатам внешнего осмотра) при помощи шаблонов, отвесов и геодезическими методами (в том числе с применением лазерного сканирования);

• измерения производятся в точках, расположенных по периметру стенки с шагом не реже чем через 6 м, начиная от приемо-раздаточных патрубков с нумерацией по часовой стрелке. Номера точек должны быть нанесены несмываемой краской на поверхность стенки;

• при проведении измерений формы и контура локальных геометрических дефектов стенки (вмятин, выпучин) и хлопунов шаг выполнения измерений уменьшается;

• результаты проведения геодезических работ оформляются актом. К акту проведения геодезических измерений прилагаются таблицы со значениями измерений и эскизы отклонений конструкций резервуара от номинальных.

19. Геодезические измерения резервуара проводятся дважды на заполненном и опорожненном резервуаре с определением мест наибольших деформаций и выявлением НДС стенки под нагрузкой.

20. На резервуарах рулонного изготовления на стыке соединения двух кромок рулона (монтажный шов) образуется угловатость. Угловатость способствует образованию концентрации напряжений. За показатель угловатости применяется стрела прогиба в месте отклонения вертикальной образующей резервуара. Величина прогиба измеряется с помощью шаблона. Для оценки угловатости в зонах монтажных сварных швов стенки резервуаров рулонного и полистового изготовления, построенных в соответствии с требованиями Руководства по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, длина (база) шаблона составляет 500 мм.

21. По результатам проведения геодезических измерений конструкций резервуара оформляется акт проведения геодезических измерений в соответствии с приложением N 5 к настоящему Руководству по безопасности.

22. Величины неравномерной абсолютной и относительной осадки наружного контура днища определяются с применением оптических, гидравлических нивелиров и тахеометров (в том числе лазерных сканеров).

23. Для оценки осадки оснований резервуаров за длительный период эксплуатации необходимо установить постоянные точки нивелирования и проводить привязку отметок точек нивелирования к постоянному реперу.

24. Нивелирование окрайки (наружного контура днища) проводится в точках, отстоящих друг от друга на расстоянии не более 6 м (в точках, соответствующих нумерации образующих стенки). При превышении допустимых отклонений дополнительно проводится измерение отклонения окрайки (наружного контура днища) с шагом в 1 м вправо и влево до следующей точки нивелирования. Нивелирование проводится на опорожненном резервуаре при проведении полного технического диагностирования и на минимальном уровне налива при проведении частичного технического диагностирования.

25. В первые четыре года после ввода резервуара в эксплуатацию (или до полной стабилизации осадки основания) рекомендуется ежегодно проводить нивелирование окрайки днища в абсолютных отметках и результаты заносить в журнал нивелирования окрайки днища.

26. Нивелирование стационарных стальных и алюминиевых крыш проводится для определения отклонений высотных отметок несущих конструкций стальных и алюминиевых стационарных крыш от значений, приведенных в проектной документации, в случае выявления видимых деформаций по результатам ВИК.

27. Нивелирование стальных крыш проводится с площадок на крыше резервуара, с верхней площадки шахтной или спиральной лестниц по узлам пересечения несущих элементов при помощи тахеометров или лазерных сканеров.

28. Для алюминиевых крыш работы по определению высотных отметок узлов могут производиться с площадок обслуживания соседних резервуаров или с поверхности земли при помощи тахеометров или лазерных сканеров.

29. Работы по определению отклонений высотных отметок несущих конструкций стальных и алюминиевых стационарных крыш от значений, приведенных в проектной документации, выполняются с учетом конструктивных особенностей крыш и проводятся по специальным разделам программы технического диагностирования, согласованным с владельцем резервуара.

30. Определение отклонения приемо-раздаточных патрубков от горизонтальной плоскости должно проводиться на базе 250 мм (для резервуаров емкостью до 5000 м) и на базе 350 мм (для резервуаров емкостью от 5000 до 50000 м).

31. По результатам проведения нивелирования оформляется акт проведения нивелирования в соответствии с приложением N 5 к настоящему Руководству по безопасности. К акту прилагаются таблицы с результатами контроля и схемами измерений конструкций резервуара.

32. Определение толщины металла проводят ультразвуковыми толщиномерами. Глубину раковин, образовавшихся от коррозионных разрушений, измеряют штангенциркулем или специальным приспособлением с индикатором часового типа.

33. Объем работ по измерениям толщин устанавливается на основании результатов визуального осмотра конструкций резервуара и в зависимости от длительности эксплуатации и агрессивности хранимого продукта. Во всех случаях измерения проводят в местах, наиболее пораженных коррозионным разрушением.

34. Измерения толщины стенки резервуара проводятся на каждом листе нижних двух поясов стенки резервуара в количестве не менее пяти измерений (четыре в углах листа, одно в середине).

35. На третьем поясе стенки проводится измерение толщины каждого листа в доступных для измерения зонах (не менее трех измерений).

36. Толщину верхних поясов, начиная с четвертого, измеряют по образующей вдоль шахтной лестницы или кольцевой лестницы. Производят не менее трех измерений (верх, середина, низ листа).

37. Для нижней части первого пояса стенки в районе возможного скопления подтоварной воды (как правило, примыкают к окрайкам днища, имеющим наименьшую высотную отметку по результатам нивелирования) для полосы высотой от 300 до 400 мм рекомендуется для нескольких листов, расположенных равномерно по периметру резервуара, произвести сканирование толщины стенки с шагом от 15 до 20 мм.

38. Измерение толщины на ремонтных вставках в стенку резервуара проводится в трех точках по высоте каждого листа.

39. При обнаружении ультразвуковым толщиномером участков с резким изменением толщин стенки выполняется диагностирование найденного участка при помощи ультразвукового дефектоскопа с целью определения возможного расслоения металла.

40. За действительную минимальную толщину листа пояса стенки, используемую для проведения прочностных расчетов, принимается средняя величина толщины стенки из всех выполненных на листе измерений (исключая местные и язвенные коррозионные разрушения листа пояса стенки).

41. По результатам измерений толщин стенки оформляется акт проведения ультразвуковой толщинометрии в соответствии с приложением N 5 к настоящему Руководству по безопасности. К акту прилагаются таблицы с результатами измерений и эскизами стенки с указанием мест измерений.

42. Измерения толщин окрайки днища резервуара проводятся не менее чем в трех точках на каждом выступе окрайки днища.

43. При обнаружении ультразвуковым толщиномером участков окрайки с резким изменением толщин выполняется диагностирование найденного участка при помощи ультразвукового дефектоскопа с целью определения возможного расслоения металла.

44. За действительную минимальную толщину окрайки днища принимается средняя величина из всех выполненных на листе измерений.

45. По результатам измерений толщин окрайки днища оформляется акт. К акту прилагаются таблицы с результатами измерений и эскизами кольца окрайки с указанием мест измерений.

46. Измерения толщины листов настила крыши резервуара проводятся не менее чем в трех точках на каждом листе настила, расположенных по двум взаимно перпендикулярным диаметральным направлениям крыши резервуара. Рекомендуется одно из этих направлений ориентировать с севера на юг. За счет большего нагрева южной стороны крыши коррозионные процессы могут происходить быстрее.

47. Измерения проводятся в местах наибольшего прогиба настила крыши.

48. При значении минимальной толщины настила крыши, определенной по результатам измерений, отличающихся от значений, приведенных в проектной документации, более чем на 30% в меньшую сторону, измерения производятся на каждом листе крыши.

49. За действительную толщину настила крыши принимается средняя величина из всех выполненных на листе измерений.

50. По результатам измерений толщин настила крыши оформляется акт проведения ультразвуковой толщинометрии в соответствии с приложением N 5 к настоящему Руководству по безопасности. К акту прилагаются таблицы с результатами измерений и эскизами крыши с указанием мест измерений.

51. Для определения толщины конструкций плавающей крыши проводится не менее трех измерений на:

• верхнем и периферийном вертикальных листах понтонного кольца плавающей крыши (измерения проводятся на всех листах);

• каждом листе верхней деки двудечной плавающей крыши по двум взаимно перпендикулярным диаметральным направлениям;

• каждом листе центральной части однодечной плавающей крыши по двум взаимно перпендикулярным диаметральным направлениям.

52. За действительную минимальную толщину листа плавающей крыши принимается средняя величина из всех выполненных на листе измерений.

53. По результатам измерений толщин листов конструкций плавающей крыши оформляется акт проведения ультразвуковой толщинометрии в соответствии с приложением N 5 к настоящему Руководству по безопасности. К акту прилагаются таблицы с результатами измерений и эскизами крыши с указанием мест измерений.

54. Измерения толщин люков, патрубков, воротников, усиливающих листов патрубков на стенке, стационарной и плавающей крыше, а также труб систем орошения и пожаротушения.

55. Измерения толщин люков, люков-лазов, световых и монтажных люков проводятся в наиболее прокорродировавших местах, но не менее чем в четырех точках по периметру.

56. Измерения толщин крышек люков, люков-лазов, световых и монтажных люков проводятся в наиболее прокорродировавших местах, количество измерений - не менее чем в трех точках.

57. Количество измерений толщин воротников, усиливающих листов врезки патрубков - не менее чем в трех точках.

58. Измерения толщин труб систем орошения и пожаротушения проводятся с лестниц обслуживания на стенке резервуара, количество измерений - не менее четырех по периметру трубы.

59. За действительную минимальную толщину принимается средняя величина из всех выполненных на люке, листе, трубе измерений.

60. По результатам измерений толщин люков, воротников, листов усиления, труб оформляется акт проведения ультразвуковой толщинометрии в соответствии с приложением N 5 к настоящему Руководству по безопасности. К акту прилагаются таблицы с результатами измерений и эскизами с указанием мест измерений.

61. Измерение толщин и размеров профилей лестниц, ограждений площадок, элементов жесткости, не предусмотренных проектной документацией, проводится штангенциркулем. Количество измерений - одно.

62. Для выполнения прочностных расчетов за действительную минимальную толщину данного элемента (пояса, окрайки, кровли, центральной части плавающей крыши и коробов) принимается действительная минимальная толщина отдельного листа.

63. Неразрушающий контроль физическими методами применяется для выявления поверхностных и глубинных дефектов (несплошностей) сварных соединений и основного металла конструкций резервуара, выявленных по результатам ВИК.

64. Решение о применении того или иного неразрушающего метода контроля или их комбинации принимается диагностической организацией и согласовывается с владельцем резервуара.

65. УЗК применяется в качестве основного метода для контроля качества сплошности металла и сварных соединений элементов конструкций резервуара при его частичном техническом диагностировании.

66. Размеры контролируемых участков перекрестий сварных швов стенки, на которых выполняется УЗК при частичном техническом диагностировании, приведены на рисунке 1.

67. Объем УЗК сварных соединений стенки резервуара при частичном техническом диагностировании приведен в таблице N 1 приложения N 6 к настоящему Руководству по безопасности.

68. Перекрестья сварных соединений для УЗК рекомендуется выбирать по результатам предварительно проведенного анализа документации и ВИК.

69. Если при контроле сварных соединений, указанных в таблице N 1 приложения N 6 к настоящему Руководству по безопасности, обнаружены дефекты, указанные в приложении N 4 к настоящему Руководству по безопасности, то объем контроля (длина сварных швов и количество контролируемых перекрестий) удваивается. В случае повторного обнаружения недопустимых дефектов назначается стопроцентный контроль вертикальных монтажных соединений на всю высоту и контроль всех перекрестий вертикальных и горизонтальных швов трех поясов.

70. УЗК подлежат также сварные соединения на следующих участках и сварных швах стенки резервуара, имеющих дефекты, выявленные в результате ВИК:

• на нижних поясах стенки резервуара, имеющих местные выпучины или вмятины и отклонения образующих по вертикали (за пределами допусков);

• сварные швы при несоответствии по качеству поверхности, форме и размерам валиков усиления параметрам, приведенным в проектной документации.

71. УЗК выполняется при обнаружении ультразвуковым толщиномером участков с резким изменением толщин стенки с целью определения возможного расслоения металла.

72. По результатам УЗК оформляется акт проведения ультразвукового контроля в соответствии с приложением N 5 к настоящему Руководству по безопасности. При составлении заключения каждый дефект следует описывать отдельно. К акту проведения УЗК прилагаются схемы проведения контроля, заключения по результатам УЗК, эскизы конструкций резервуара с указанием координат расположения выявленных дефектов.

73. АЭК является вспомогательным методом неразрушающего контроля и проводится для выявления развивающихся дефектов сварных соединений и основного металла стенки, определения общего коррозионного состояния внутренней поверхности днища резервуара и выявления зон потенциальной утечки продукта без вывода резервуара из эксплуатации.

74. АЭК проводится в режиме специального нагружения конструкций резервуара (слив - налив).

На основе полученных и обработанных данных источники акустической эмиссии в сварных соединениях и основном металле стенки резервуара оцениваются по степени опасности в соответствии с Правилами организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 9 июня 2003 г. N 77:

• источник I класса - пассивный источник;

• источник II класса - активный источник;

• источник III класса - критически активный источник;

• источник IV класса - катастрофически активный источник.

75. При проведении АЭК необходимо производить непрерывное наблюдение за поступающими данными. Если в ходе нагружения конструкций резервуара (слива - налива) регистрируемый источник АЭ достигает класса IV, то для предупреждения возникновения аварии испытания приостанавливаются до выяснения причин обнаруженного явления.

76. В случае обнаружения источников АЭ классов II, III или IV или в случае, когда интерпретация АЭ источников затруднена, проводится дополнительный УЗК участков стенки резервуара в местах обнаружения источников АЭ. Окончательная оценка выявленных источников АЭ осуществляется по результатам дополнительного УЗК. Дефекты, являющиеся источниками АЭ классов III или IV, недопустимы.

77. По результатам АЭК стенки и днища резервуара оформляется протокол акустико-эмиссионного контроля в соответствии с приложением N 5 к настоящему Руководству по безопасности.

78. ПВК является вспомогательным методом контроля, применяется как дополнительный метод для выявления поверхностных дефектов сварных соединений и основного металла элементов конструкций резервуара.

79. По результатам ПВК сварных соединений элементов резервуара оформляется акт проведения капиллярного контроля в соответствии с приложением N 5 к настоящему Руководству по безопасности.

80. МПК является вспомогательным методом контроля, применяется как дополнительный метод для выявления поверхностных дефектов сварных соединений и основного металла элементов конструкций резервуара.

81. По результатам МПК поверхности (сварного шва) резервуара оформляется протокол проведения магнитопорошкового контроля поверхности (сварного шва) в соответствии с приложением N 5 к настоящему Руководству по безопасности.

82. В состав предварительного отчета частичного технического диагностирования резервуара включаются следующие разделы: введение, информация о резервуаре, результаты оценки технического состояния конструкций резервуара по работам, проведенным в составе программы технического диагностирования резервуара.

1. Полное техническое диагностирование резервуара предусматривает выполнение всех работ по программе частичного технического диагностирования резервуара с наружной стороны в соответствии с приложением N 1 к настоящему Руководству по безопасности с изменениями работ в объемах неразрушающего контроля и выполнение диагностических работ для конструкций резервуара с внутренней стороны, а именно:

• осмотр, ВИК основного металла и сварных соединений элементов металлоконструкций резервуара с внутренней стороны;

• геодезические измерения (контроль размеров, формы конструкций, осадок резервуара);

• измерение толщины металла;

• неразрушающий контроль основного металла и сварных соединений конструкций;

• механические испытания и определение химического состава металла (при необходимости);

• контроль состояния АКП (при необходимости);

• контроль ЭХЗ, заземления, защиты от статического электричества;

• подготовка технического отчета по результатам полного технического диагностирования резервуара с результатами проведенных расчетов о возможном сроке безопасной эксплуатации резервуара и заключением экспертизы промышленной безопасности в соответствии с разделом VII настоящего Руководства по безопасности.

2. При выполнении осмотра резервуара проверке подлежат:

• состояние основного металла стенки, днища;

• местные деформации, вмятины и выпучины;

• элементы конструкций, не предусмотренные проектной документацией, установленные на стенке резервуара при производстве работ по монтажу и ремонту резервуара (ребра жесткости, накладки, вставки);

• состояние сварных соединений конструкций резервуаров в соответствии с требованиями проектной документации, стандартов на соответствующие виды сварки и типы сварных швов;

• состояние сварных соединений врезок в стенку люков и патрубков с внутренней стороны;

• места расположения дефектов, выявленные по результатам АЭК (в случае проведения АЭК при предыдущем частичном техническом диагностировании);

• состояние основного металла и сварных швов стального (алюминиевого) понтона, плавающей крыши;

• наличие и состояние (с определением размеров и габаритов) трубопровода системы размыва донных отложений, а также других технологических систем внутри резервуара (водоспуск, пробоотборник).

Все выявленные дефекты измеряются и наносятся на эскизы конструкций, выполненные в масштабе с указанием координат привязки.

3. Осмотр поверхности основного металла резервуара производится с внутренней стороны в следующей последовательности:

• внутренняя часть окрайки днища и центральная часть днища;

• внутренняя часть первого и второго поясов, а затем третьего, четвертого поясов (с применением переносной лестницы);

• верхние пояса, несущие конструкции и настил крыши - с помощью оптических приборов (бинокль или подзорная труба);

• места переменного уровня нефти (нефтепродукта).

4. На предварительно очищенной от грязи и нефти (нефтепродукта) осматриваемой поверхности основного металла резервуара выявляется наличие коррозионных разрушений, царапин, задиров, трещин, прожогов, оплавлений, вырывов, закатов и других дефектов. Все выявленные дефекты измеряются и наносятся на эскизы конструкций, выполненные в масштабе с указанием координат привязки.

5. При осмотре сварных швов окраек днища резервуара устанавливается качество сварки стыкуемых кромок по всему периметру. Особое внимание уделяется сварным швам и околошовной зоне соединения листов окраек с первым поясом резервуара.

6. При осмотре центральной части днища резервуара рекомендуется обратить внимание на состояние сварных соединений (особенно нахлесточных), наличие коррозионных разрушений, вмятин и выпучин.

7. Осмотру подлежат трубопроводы, опорные стойки под трубопроводы и подкладные листы, располагающиеся на днище резервуара.

8. При осмотре плавающей крыши изнутри резервуара проверяются:

• состояние и пространственное положение опорных и направляющих стоек;

• состояние сварных швов центральной части (для однодечной крыши), сварных швов коробов и нижней деки (для двудечной крыши);

• наличие выпучин и вмятин на коробах и центральной части;

• техническое состояние затвора.

9. При осмотре стационарной крыши изнутри резервуара проверяются:

• состояние несущих радиальных и кольцевых элементов на наличие повреждений и деформаций;

• состояние настила крыши на наличие участков со сквозным коррозионным разрушением.

10. По результатам проведения осмотра резервуара оформляется акт проведения осмотра в соответствии с приложением N 5 к настоящему Руководству по безопасности. К акту прилагаются эскизы (развертки) конструкций резервуара с указанием координат расположения выявленных дефектов, элементов, не предусмотренных проектной документацией, мест установки оборудования, люков, патрубков, лестниц, ограждений, площадок, взаимного расположения сварных швов.

11. ВИК подлежат все сварные соединения четырех нижних поясов стенки с внутренней стороны резервуара, включая уторный узел и прилегающие к нему зоны основного металла на расстоянии не менее 20 мм, которые перед осмотром должны быть очищены от краски, грязи и нефти (нефтепродукта). Работы производятся с переносной лестницы.

12. ВИК сварных швов конструкций резервуара изнутри проводится с использованием шаблона сварщика и других средств измерений в условиях достаточной освещенности с целью выявления следующих наружных дефектов:

• несоответствия размеров швов требованиям проектной документации, стандартам и сводам правил;

• трещин всех видов и направлений;

• наплывов, подрезов, прожогов, незаваренных кратеров, непроваров, пористости, отпотин и других технологических дефектов;

• отсутствия плавных переходов от одного сечения к другому;

• несоответствия общих геометрических размеров конструкций сварных узлов требованиям проектной документации;

• угловатостей и депланаций.

13. При проведении ВИК плавающей крыши и понтона с внутренней стороны резервуара выполняются:

• проверка состояния затвора (потертость, разрушения) и плотности прилегания затвора к стенке;

• проверка состояния уплотняющего затвора между направляющей резервуара и патрубком (потертость, разрушения) и плотности прилегания затвора к направляющей;

• контроль листов коробов, листов центральной части на наличие коррозионных разрушений, выпучин, вмятин;

• выявление нефти (нефтепродукта) на наружной поверхности, проверка работоспособности предохранительного клапана, люка - лаза.

14. Для стационарных крыш в зонах с деформациями несущих конструкций и коррозионным разрушением настила резервуара, превышающим допустимые, вырезают отверстия (в случае необходимости) размером 500х500 мм и измеряют сечения элементов несущих конструкций (при сроке эксплуатации резервуара свыше 20 лет).

15. Измерение геометрической формы стенки резервуара проводится для выявления отклонений формы от требований проектной документации:

• измеряется величина отклонений стенки на уровне верха каждого пояса от вертикали;

• измерения производятся в наиболее деформированных местах стенок (по результатам внешнего осмотра) при помощи шаблонов, отвесов и геодезическими методами;

• измерения производятся в точках, расположенных по периметру стенки с шагом не реже чем через 6 м, начиная от приемо-раздаточных патрубков с нумерацией по часовой стрелке. Номера точек наносятся несмываемой краской на поверхность стенки;

• при проведении измерений формы и контура локальных геометрических дефектов стенки (вмятин, выпучин) и хлопунов шаг выполнения измерений уменьшается;

• по результатам проведения геодезических измерений оформляется акт проведения геодезических измерений в соответствии с приложением N 5 к настоящему Руководству по безопасности. К акту проведения геодезических измерений прилагаются таблицы со значениями измерений и эскизы отклонений конструкций резервуара от номинальных значений.

16. Нивелирование днища резервуара проводится с шагом в 1 м по двум диаметрально противоположным образующим для определения уклона днища. В зоне визуально наблюдаемых деформаций днища проводится дополнительное нивелирование для измерения вмятин (выпучин) на днище.

17. Нивелирование коробов понтона резервуара проводится при нахождении понтона на опорах с шагом в 6 м напротив образующих стенки, по которым проводилось нивелирование окрайки днища, в соответствии с пунктом 25 приложения N 1 к настоящему Руководству по безопасности.

18. По результатам нивелирования конструкций резервуара оформляется акт проведения нивелирования в соответствии с приложением N 5 к настоящему Руководству по безопасности. К акту прилагаются таблицы с результатами контроля и схемами измерений конструкций резервуара.

19. Контроль отвесом проводится для измерения вертикальности опорных стоек плавающей крыши (понтона) резервуара.

20. Измерения отклонения направляющих плавающей крыши (понтона) резервуара от вертикали проводятся на всю высоту (Н) в радиальном и тангенциальном направлениях (при положении плавающей крыши (понтона) на стойках).

21. Измерения отклонения центральной опорной стойки стационарной крыши резервуара от вертикали проводятся на всю высоту (Н) в радиальном и тангенциальном направлениях.

22. Определение толщины металла резервуара проводится ультразвуковыми толщиномерами. Глубину раковин, образовавшихся от коррозионного разрушения, измеряют штангенциркулем или специальным индикатором.

23. Объем работ по измерениям толщин устанавливается на основании результатов визуального осмотра конструкций резервуара и в зависимости от длительности эксплуатации и агрессивности хранимого продукта.

Во всех случаях измерения следует проводить в местах, наиболее пораженных коррозионным разрушением.

24. Измерения толщины внутренней части листов окрайки днища проводятся с шагом в 1 м вдоль периметра резервуара.

25. Измерения толщины центральной части днища резервуара проводятся на каждом листе, лежащем на двух взаимно перпендикулярных диаметральных направлениях, одно из которых должно проходить через приемо-раздаточные патрубки; на каждом листе выполняется по три измерения вдоль указанных направлений. Дополнительные измерения проводятся в зонах хлопунов и видимых коррозионных разрушений не менее чем в трех точках.

26. При обнаружении ультразвуковым толщиномером участков с резким изменением толщин резервуара выполняется диагностирование найденного участка при помощи ультразвукового дефектоскопа с целью определения возможного расслоения металла.

27. За действительную минимальную толщину окрайки днища резервуара принимается средняя величина из всех выполненных на листе измерений.

28. По результатам измерений толщин окрайки днища резервуара оформляется акт проведения ультразвуковой толщинометрии в соответствии с приложением N 5 к настоящему Руководству по безопасности. К акту прилагаются таблицы с результатами измерений и эскизами кольца окрайки с указанием мест измерений.

29. Для стационарных крыш в зонах с большими деформациями несущих конструкций и общим коррозионным разрушением настила более 50% толщины настила резервуара вырезают отверстия размером 500500 мм и измеряют толщины элементов несущих конструкций. Если при проведении УЗТ несущих конструкций крыши обнаружены коррозионные разрушения глубиной более 30% от толщины несущих конструкций резервуара, то объем контроля несущих конструкций крыши удваивается.

30. Измерения толщин центральной опорной стойки резервуара (в случае наличия) проводятся в нижней, средней и верхней частях стойки.

31. Измерения толщин короба резервуара проводятся в трех точках на каждом коробе с внутренней стороны плавающей крыши (понтона). Измерения толщин периферийного вертикального листа плавающей крыши проводятся в трех точках с нижней стороны плавающей крыши (понтона).

32. Измерения толщин опорной стойки резервуара проводятся в трех точках (верх, середина, низ).

33. Измерения толщин направляющих плавающей крыши (понтона) резервуара проводятся не менее чем в двух точках (верх, низ).

34. Измерения толщин водоспуска резервуара проводятся в трех точках на каждом элементе.

35. Измерения толщин трубопроводов подслойного пожаротушения, трубопроводов системы размыва донных отложений и зачистного трубопровода проводятся в четырех точках, расположенных через 90°, начиная с нижней образующей перечисленных трубопроводов.

36. По результатам измерений толщин конструкций плавающей крыши (понтона) резервуара оформляется акт проведения ультразвуковой толщинометрии в соответствии с приложением N 5 к настоящему Руководству по безопасности. К акту прилагаются таблицы с результатами измерений и эскизами конструкций резервуара с указанием мест измерений.

37. Неразрушающий контроль металла физическими методами производится по результатам ВИК.

38. Решение о применении того или иного неразрушающего метода контроля или их комбинации принимается диагностической организацией и согласовывается с владельцем резервуара.

39. Объем УЗК контроля сварных соединений стенки резервуара при полном техническом диагностировании приведен в таблице N 2 приложения N 6 к настоящему Руководству по безопасности или может быть заменен на РК в соответствии с ГОСТ 7512-82 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод".

40. Перекрестья сварных соединений резервуара для УЗК рекомендуется выбирать по результатам предварительно проведенного анализа документации и ВИК.

41. При контроле сварных соединений резервуара, приведенных в таблице N 2 приложения N 6 к настоящему Руководству по безопасности, в случае обнаружения недопустимых дефектов объем контроля (длина сварных швов и количество контролируемых перекрестий) удваивается. В случае повторного обнаружения недопустимых дефектов назначается стопроцентный контроль всех перекрестий вертикальных и горизонтальных швов трех поясов.

42. УЗК подлежат также сварные соединения резервуара на участках стенки, окраек, центральной части днища, имеющие местные выпучины или вмятины и отклонения образующих по вертикали (за пределами допусков), выявленные в результате ВИК внутренней поверхности резервуара.

43. УЗК подлежат сварные швы резервуара при несоответствии параметрам, приведенным в проектной документации, по качеству поверхности, форме и размерам валиков усиления.

44. УЗК выполняется при обнаружении ультразвуковым толщиномером участков с резким изменением толщин стенки резервуара с целью определения возможного расслоения металла.

45. ПВТ применяется для выявления сквозных повреждений (нарушений герметичности) сварных соединений "уторного" узла, днища, крыши резервуара.

46. По результатам ПВТ сварных соединений резервуара оформляется акт проведения контроля герметичности вакуумированием в соответствии с приложением N 5 к настоящему Руководству по безопасности. К акту проведения ПВТ прилагаются эскизы конструкций резервуара с указанием координат расположения выявленных сквозных повреждений (нарушений герметичности).

47. Контроль герметичности сварных соединений коробов плавающих крыш и сварных соединений коробов закрытого типа стальных понтонов резервуара проводится путем создания избыточного давления воздуха 4 кПа внутри коробов (в случае обнаружения нефти (нефтепродукта)).

48. Контроль герметичности сварных соединений приварки воротников патрубков к стенке резервуара проводится путем создания избыточного давления воздуха 4 кПа в полости между воротником и стенкой. Закачка воздуха в полость между воротником и стенкой производится через технологическое отверстие в воротнике. Нарушение герметичности шва определяется по появлению пузырей пенного индикатора.

49. Контроль герметичности поплавков (при их наличии) понтонов из алюминиевых сплавов проводится путем создания избыточного давления воздуха 4 кПа в поплавке и обмыливанием соединений. Закачка воздуха в поплавок производится через технологическое отверстие в торцевой части поплавка. Наличие несплошности шва определяется по появлению пузырей пенного индикатора.

50. По результатам контроля герметичности избыточным давлением основного металла и сварных соединений конструкций резервуара оформляется акт проведения контроля герметичности избыточным давлением в соответствии с приложением N 5 к настоящему Руководству по безопасности. К акту проведения контроля давлением прилагаются эскизы конструкций резервуара с указанием координат расположения выявленных сквозных повреждений.

51. Исследование химического состава, механических свойств и структуры основного металла и сварных соединений элементов резервуара выполняется для установления их соответствия требованиям нормативных и технических документов, а также с целью уточнения влияния эксплуатационных факторов на структуру и свойства металла.

52. Исследования свойств металла производятся в следующих случаях:

• отсутствие или недостоверность документации (сертификатов на сталь), подтверждающей марку и качество металла основных элементов резервуара;

• обнаружение трещин (в том числе коррозионного растрескивания);

• после аварийных ситуаций, способствующих изменению свойств металла (нагрева резервуара при аварии и пожаре).

В остальных случаях отбор образцов и проб металла проводится по усмотрению организации, проводящей техническое диагностирование.

53. В зависимости от потенциальной опасности выявленных дефектов, сроков эксплуатации конструкций резервуара организация, проводящая диагностирование, по согласованию с владельцем резервуара выбирает методику отбора образцов металла:

• вырезки образцов с проведением механических испытаний (при обнаружении трещин);

• взятие микропроб (реплик) с измерением твердости.

54. Механические испытания образцов металла включают следующие испытания:

• на растяжение;

• на ударный изгиб;

• на статический изгиб.

55. Для проведения механических испытаний металла необходимо вырезать участок листа (контрольную заготовку) круглой формы диаметром от 300 до 500 мм со сварным швом на наиболее корродированном листе в зонах интенсивных коррозионных разрушений, чтобы место вырезки можно было отремонтировать с помощью сварки. Центр вырезанного участка должен находиться на вертикальном сварном шве на расстоянии не менее 700 мм от горизонтальных швов.

56. Механические испытания образцов сварных соединений проводятся: на растяжение, на ударный изгиб, на статический изгиб согласно ГОСТ 6996-66 "Сварные соединения. Методы определения механических свойств".

57. Механические испытания образцов основного металла металлоконструкций проводятся:

• на растяжение согласно ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84, СТ СЭВ 471-88) "Металлы. Методы испытаний на растяжение";

• на ударный изгиб согласно ГОСТ 9454-78 "Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах";

• на статический изгиб согласно ГОСТ 14019-2003 "Материалы металлические. Метод испытания на изгиб".

58. При проверке прочностных, пластических и вязкостных характеристик основного металла путем вырезки и испытания отдельных образцов показатели механических свойств следует определять как среднее арифметическое результатов (по каждому виду испытаний).

59. Оценка соответствия химического состава стали ГОСТ и техническим условиям на соответствующие марки сталей выполняется спектрографическим способом.

60. Определение твердости металла осуществляется при помощи переносных или стационарных приборов со статическим и динамическим нагружением. Для ориентировочной оценки временного сопротивления или предела текучести применяются формулы перевода величин твердости.

61. По результатам определения механических свойств, химического состава стали резервуара оформляется акт проведения механических испытаний и химического состава стали в соответствии с приложением N 5 к настоящему Руководству по безопасности.

62. Необходимость контроля АКП резервуара определяется диагностической организацией по согласованию с заказчиком по результатам ВИК.

63. Проверка состояния АКП резервуара для определения возможности проведения УЗК без удаления АКП проводится в начале его технического диагностирования. Для оценки качества наружного АКП определяются следующие характеристики покрытий:

• внешний вид - визуально в соответствии с ГОСТ 9.032-74* "Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения";

• толщина - с помощью магнитного толщиномера;

• сплошность покрытия - с помощью электролитического дефектоскопа типа "мокрая губка".

64. При контроле внешнего вида АКП резервуара выявляются:

• эксплуатационные дефекты в виде растрескиваний, отслаиваний, пузырей, коррозионного разрушения металла под покрытием по всей контролируемой поверхности;

• дефекты, обусловленные некачественным нанесением покрытия на сварные швы и околошовные зоны в виде неоднородностей, наплывов, посторонних вкраплений, отслоений и потеков, сморщивания, которые вызовут нарушение акустического контакта и будут препятствовать перемещению датчиков (пьезоэлектрических преобразователей) при выполнении УЗК.

Рекомендуемые объемы контроля состояния АКП резервуара приведены в таблице N 3 приложения N 6 к настоящему Руководству по безопасности.

65. По результатам контроля состояния АКП резервуара оформляется акт проведения контроля состояния антикоррозионного покрытия в соответствии с приложением N 5 к настоящему Руководству по безопасности.

66. Системы ЭХЗ, заземления и защиты от статического электричества резервуара проверяются на соответствие проектной и нормативно-технической документации.

Измерение сопротивления точек подключения ЭХЗ, заземления проводят с помощью мультиметров, омметров, измерителей сопротивления согласно ГОСТ 23706-93 "Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 6. Особые требования к омметрам (приборам для измерения полного сопротивления) и приборам для измерения активной проводимости". Класс точности - не ниже 1,5.

67. По результатам контроля ЭХЗ, заземления, защиты от статического электричества резервуара оформляется акт проведения измерения сопротивления точек подключения ЭХЗ, молниезащиты и заземления в соответствии с приложением N 5 к настоящему Руководству по безопасности.

1.1. НОРМЫ ОЦЕНКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ РЕЗЕРВУАРА ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ

Нормы отбраковки сварных соединений резервуара по результатам ВИК приведены в таблице N 1 настоящего приложения.

Таблица N 1

1.2. НОРМЫ ОЦЕНКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ РЕЗЕРВУАРА ПО РЕЗУЛЬТАТАМ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

Нормы оценки дефектов сварных соединений конструкций резервуара, выявленных по результатам УЗК, приведены в таблице N 2 настоящего приложения.

Таблица N 2

В швах сварных соединений конструкций резервуара, эксплуатируемых в районах с расчётной температурой от минус 40°С до минус 65°С включительно, допускаются внутренние дефекты, эквивалентная площадь которых не превышает половины значений допустимой оценочной площади согласно таблице N 2 настоящего приложения. При этом наименьшую поисковую площадь уменьшают в два раза. Расстояния между дефектами резервуара должны быть не менее удвоенной длины оценочного участка.

В сварных соединениях резервуара, доступных сварке с двух сторон, а также в соединениях на подкладках суммарная площадь дефектов (наружных, внутренних или тех и других одновременно) на оценочном участке не должна превышать 5% от площади продольного сечения сварного шва на этом участке.

В соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, суммарная площадь всех дефектов на оценочном участке не должна превышать 10% от площади продольного сечения сварного шва на этом участке.

1.3. НОРМЫ ОЦЕНКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ РЕЗЕРВУАРА ПО РЕЗУЛЬТАТАМ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Нормы оценки стыковых сварных соединений резервуара по результатам РК в соответствии с ГОСТ 23055-78 "Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля", приведены в таблицах N 3-5 настоящего приложения.

Нормы оценки стыковых сварных соединений резервуара по результатам РК для резервуаров II класса

Таблица N 3

Нормы оценки стыковых сварных соединений резервуара по результатам РК для резервуаров III класса

Таблица N 4

Нормы оценки стыковых сварных соединений резервуара по результатам РК для резервуаров IV класса

Таблица N 5

За размеры пор, шлаковых и вольфрамовых включений принимаются размеры их изображений на радиограммах:

• диаметр - для сферических пор и включений;

• длина и ширина - для удлиненных пор и включений.

За размер скопления пор, шлаковых или вольфрамовых включений принимается его длина, измеренная по наиболее удаленным друг от друга краям изображений пор или включений в скоплении.

За размеры шлаковых включений, непроваров и трещин принимается их длина.

Поры или включения с расстоянием между ними не более их максимальной ширины или диаметра, независимо от их числа и взаимного расположения, рассматриваются как одна пора или одно включение.

Длина скоплений не должна превышать 1,5 максимально допустимой длины отдельных дефектов, приведенных в таблицах N 3, 4, 5 настоящего приложения.

Трещины, непровары и несплавления в сварных швах, выявленные по результатам РК, не допускаются.

По результатам радиографического контроля оформляется акт проведения радиографического контроля в соответствии с приложением N 5 к настоящему Руководству по безопасности.